1000千伏特高壓南陽站作為聯絡華中、華北兩大電網的中間站，是目前世界上已投運設備中技術水平最高、電壓等級最高的特高壓交流試驗示范工程變電站之一。自2009年1月投運以來，1000千伏特高壓南陽站已經連續安全運行超過12年。

截至2021年4月20日0時，1000千伏特高壓南陽站連續實現安全穩定運行4494天，累計完成華北電網與華中電網交換電量1078.4061億千瓦時，為河南電網輸送電量384.9291億千瓦時，減少我省原煤消耗約1012萬噸，減排粉塵約1044萬噸、二氧化硫約115萬噸、二氧化碳約3819萬噸、氮氧化物約57萬噸，為我省實現碳達峰、碳中和目標持續做出著積極貢獻。

作為我國第一代特高壓人，國網河南省電力公司檢修公司1000千伏特高壓南陽站員工牢記使命、創新進取，不斷推動特高壓運維檢修技術的進步、管理的提升、業績的優良……他們用自己的行動證明了“中國人不僅能建設好特高壓，還能運維好特高壓”。

深化“精益運維”，助推“提質增效”

4月19日上午，1000千伏特高壓南陽站組織運維、檢修人員開展年度檢修設備停電前的綜合巡視，這是該站深化精益運維，規范設備巡視管理的一項有利舉措。

為保障設備巡視做到‘全覆蓋、無死角’,提高設備隱患發現率,進一步保障運行設備安全可靠穩定。1000千伏特高壓南陽站打破專業壁壘，注重協同合作，每月定期組織運維、檢修人員從專業、管理角度對設備開展設備綜合巡視，提升巡視效率和質量。

除設備巡視外，特高壓南陽站監控后臺需監測的各種表計信息、重要電壓、電流、功率數據繁雜，各種在線監測裝置23套，油溫、繞溫、油位等信息1071個，為確保重要異常信息不遺漏，運維人員堅持“日比對、周分析、月總結”工作方法，對運行關鍵數據開展比對分析，真正掌握設備運行狀態，確保隱患及時發現及時處理；通過制作特高壓南陽站重點監視數據表，并設置超限標準，提高設備運行監視效果。

與此同時，特高壓南陽站以真實事故案例為依托，編制《運行人員反事故演習題目匯編》，每次反演值長隨機從匯編中抽選題目開展，反演題目既貼合實際，又具有真實性。事后反演值對照標準事故處理流程查找不足，并對出現的問題做有針對性改進，對事故處理真正做到“入腦、入心”。

投運12年來，特高壓南陽站連年實現設備缺陷隱患整治率、設備可用率、保護動作正確率“三個百分之百”，70萬次倒閘操作“零差錯”。

創新管理模式，頻現多個“首次”

“要實現安全、高質量發展就離不開創新驅動。”作為我國第一代特高壓人，1000千伏特高壓南陽站員工創新實施“三角形”管理法，任何工作不走捷徑，就像“三角形不走直線”，必須從A通過B走到C。

在特高壓交流變電站首次提出SF6閥門三級密封法和建立SF6數據比照預警系統，解決了因油、氣兒產生的潛在隱患；首次提出“材料學+力學+數據對比法”運維策略的運用，避免了特高壓變壓器接線柱因變形、材料工藝問題所產生的故障隱患；首次提出“全站壓板可視化操作法”杜絕了誤操作事件；首次提出1000千伏變壓器安裝、檢修工藝中熱油循環內外同步加熱的理念，優化了原先工藝，極大地縮短了變壓器現場安裝工期；首次提出“特高壓串補裝置平臺測溫策略”得到工程應用。

他們先后發明運維檢修新技術新工藝60余項，全部投入生產實踐，并作為國家電網公司特高壓變電站典型設計方案全國推廣。螺絲安裝分色標注安裝工藝實現了世界首套特高壓串補投運后，8000余個連接螺絲無一發熱，特高壓串補平臺測溫策略、充油設備量化抄錄等運維措施國內首創，并在系統內推廣應用，成效顯著。

點滴積累，成就不凡。12年來，國網河南檢修公司在1000千伏特高壓南陽站曾經創造了多個第一：建成我國首個特高壓主變壓器工廠化檢修廠房、國內首次特高壓變壓器解體檢修、在運特高壓變壓器高壓套管接線柱首次圓滿更換完成、實現檢修作業能力從330千伏到1000千伏的全覆蓋。

今年是國網河南省電力公司檢修公司連續第6年獨立承擔1000千伏特高壓南陽站年度檢修工作，年檢期間將開展全國首次第一批在運12年的1000千伏特高壓HGIS隔離開關開蓋點檢工作，對組合電器開蓋檢修，嚴格標準化作業流程，關鍵工序全程錄像；河南首次1000千伏高抗GOE型套管吊檢工作，消除國網重點設備安全隱患；全國首次特高壓高抗設備“帶油帶套管”整裝運輸。國網河南檢修公司將不辱使命、不負重托，確保經過年檢的設備全部“零缺陷”投運。（編輯：劉夢鴿）